农化智能制剂车间运维系统

生产车间面临的问题

设备故障频繁发生，生产线停顿不能及时出货？

员工操作不熟练生产线切换慢、生产效率低影响产能？

复配和包装过程中返工，造成成本浪费，三废处理成本高？

管理人员对人员、设备、现场管理没有好的措施，不能及时了解及解决生产异常问题，造成车间效率低？

项目评估体系：以项目入场前的要求、入场后的安全控制和项目结束后的验收等方面制定系统的评估标准。
运营管理体系：通过制定产线标准产能和生产计划及物料控制措施，拟定科学、合理的生产计划，运用OEE管理工具，发现车间生产过程中所有生产异常问题，出具解决方案
设备管理体系：做到以自主、计划维护为主，应急维修为辅的管理思路，通过建立适合企业现状的自主维护和计划维护标准，以维护维修数据为主导建立设备管理平台，减少设备故障。
人员管理体系：通过职责梳理明确职能，制定岗位技能等级及培养机制，以PDCA和工作计划管理工具，落实各项工作及职责，在团队中形成“能者上、庸都下、平者让”的人员管理机制，从而形成本企业或本车间自己的人力资源管理体系，提高公司的整体管理水平。
现场管理体系：采用人流、物流、参观通道及工艺要求设计原则布置现场，现场布置与新建车间或生产线安装同步进行、同步验收，交付后直接生产。