产品概述

FX-6A回转式旋盖机集进瓶、理盖、上盖、旋盖、出瓶与一体,采用抓盖定位旋盖,整机为回转式结构。在旋盖的过程中无伤瓶、无伤盖现象、旋盖效率高、合格率高、运转平稳、使用范围广,可以和国外同类产品相媲美。

产品优势

该机适用于各种规则玻璃或塑料瓶的各种外盖自动旋合,采用抓盖器抓取刮盖板输送来的各种盖子,在瓶子回转过程中完成外盖的旋合。回转式结构,采用专用抓盖器抓盖,稳定、可靠。在抓盖器内侧设计有耐磨橡胶,能有效杜绝在旋盖过程中产生的伤盖。螺杆分瓶并加装进瓶检测装置,实现无瓶不抓盖,堵瓶,倒瓶自动停机报警。所有传动处均装有离合机构,进出瓶星轮出现卡瓶或主轴扭矩过载时自动离合并停机报警。止旋刀、皮带式夹紧、瓶底止旋垫的设计,可适用于各种玻璃或塑料瓶在旋盖时的止旋。出瓶侧为双输送带结构,并安装有智能检测装置,合格瓶正常输送,不合格(无盖、歪盖、无铝膜盖)瓶,利用摆动气缸,自动分流至另一输送带。当旋盖机后道堵瓶时自动暂停,堵瓶情况回复后设备自动恢复运行。在输盖皮带上装有反盖、无铝膜盖自动剔除装置,确保所有的盖都是合格的。同时在输盖皮带上加光电检测,满盖后自动停止理盖,无盖则自动报警提示。该机为电动式升降调节,更换规格时只需在触摸屏中操作即可实现高度调整。快换式模块化进出瓶星轮设计,并刻有不同瓶型的直径代号,一目了然,更换瓶型规格更加方便快捷。反盖自动跌落,确保无反盖进入机器,下盖轨道采用整体式无节点轨道,有效解决卡盖问题。

调试逻辑顺序

星轮盘更换→调整进瓶螺杆调整→检瓶光电调整更换旋盖头及调整旋盖高度调整止旋带调整→刮盖机构高度调整→理盖器调整→输盖机构调整。我们更换对应的进瓶分瓶螺杆→进瓶模具→主轴模具→出瓶模具刮盖模具→旋盖头→对应的护瓶皮带,有卡瓶或者止旋刀的一一对应安装好点动检查,输送履带打开调整分瓶螺杆与进瓶星轮配合,确保送瓶过渡无卡阻,平顺入进瓶星轮不溅药不晃药。另外倒瓶报警调节力度,正常使用积累10-12瓶无报警。

光电位置调整步骤

1、点动设备,将刮盖板的接缝中心对准输盖口中心

2、打开下方门板,将左下方检测块逆时针移动到接近光电刚刚亮起的状态。

3、从进瓶螺杆右侧数起第三个凹槽处,即为光电检瓶处

4、放入一个瓶,将检瓶光电调整到对准螺杆内瓶身的位置。

5、检瓶光电灵敏度调整:将使用的瓶放置于检瓶光电前方麻花工位内,查看光电是否能正常检测到信号,如没有,可用小一字螺丝刀在光电顶部做微调。

刮盖板安装

整机高度确定后,找出与盖子配合的刮盖导板,用m6内六角螺丝固定,同时更换护盖板,放入盖子做参照,间隙微调,刮盖高度调整:松开固定座锁紧螺丝,调节刮盖高度,保证旋盖头在凸轮0度角时,与盖子之间保持2m间隙。同时保证刮盖板与托盖板之间保持2m左右间隙。检验:抓盖0度角位置,保证与旋盖轮同一中心,无偏移,防止抓盖有碰撞。

通电、通气后,启动设备,以一个瓶通过仔细观察旋盖效果做微调,再以小批量进行试生产。

1、进瓶螺杆、进瓶星轮盘、出瓶星轮过度处:要求无卡阻,无异响。注意可能存在的位置偏差。

2、抓盖检验:身体蹲下从下方观察抓盖动作过程。要求抓盖无歪斜,与刮盖板无碰撞,0度中心位置无偏移。防盗圈无损坏,刮盖机构位置和高度做微调。

3、旋盖检验:查看旋盖过程,保证旋盖头与盖子无打滑。瓶身固定无打滑。

4、旋盖扭矩调整:根据六个旋盖头旋好的盖子做判断,若力度不合适,可通过调节扭知来调整相应旋盖头。

5、各速度微调:整机速度,一般与灌装机连接时,只需稍微超过灌装速度就可以。

理盖速度调试规则

在来得及供盖的情况下应该尽量的慢,保证理盖的合格率。要求无卡阻,无异响,离合力调节处瓶身无打滑。第一点,旋盖头内牛筋皮根据旋盖使用情况及时更换,防止徒劳调节离合器力度,第二点,离合器使用几个月查看离合器磨擦片看磨损程度,及时更换离合器摩擦片。第三点,旋盖紧的同时控制好止旋带气压调节力度,不能铝膜封口后瓶身变形导致贴标不能正常使用。第四点,查看主轴的传动过渡齿轮磨损和轴承损坏,及时更换并加注润滑油做保养。

以上关于回转旋盖重点部分和一些小知识点和大家分享。